Шиберная ножевая задвижка с пневмоприводом завод

Если говорить про шиберную ножевую задвижку с пневмоприводом, многие ошибочно полагают, что это просто пережиток советской промышленности. На деле же современные модели, особенно от китайских производителей вроде ООО Кеке Групп, показывают удивительную живучесть в агрессивных средах. Сам работал с их продукцией на цементном заводе под Красноярском – там, где отечественные аналоги заедали после месяца работы, их шибер держался два сезона без замены уплотнений.

Конструктивные нюансы, которые не пишут в каталогах

Главная проблема всех ножевых задвижек – заклинивание при работе с абразивными средами. У ООО Кеке Групп решили это через скошенный угол режущей кромки под 12°, что снижает трение о седло. Но тут есть подвох: при монтаже нужно строго выдерживать соосность, иначе этот самый угол работает вхолостую. Как-то в Новокузнецке видел, как монтажники пренебрегли этим – получили протечку через 200 циклов вместо заявленных 5000.

Пневмопривод – отдельная история. Стандартные цилиндры на 6 бар часто не выдают нужного усилия при резких перепадах температуры. ООО Кеке Групп комплектуют свои задвижки приводами с двойными уплотнениями, но и это не панацея. При -35°С в Норильске резина дубела, приходилось ставить дополнительный подогрев воздуха. Хотя в техдокументации об этом ни слова – видимо, рассчитано на умеренный климат.

Материал ножа – вот где китайцы преуспели. Их марка стали 04Х18Н10М2ДБТ по износостойкости не уступает немецким аналогам, но дешевле на 30%. Правда, при заказе нужно уточнять термообработку – как-то получили партию с твердостью 52 HRC вместо 58, пришлось возвращать. Сейчас всегда требуем протоколы испытаний с их производственной базы в Цинтяне.

Монтаж и адаптация к российским условиям

При установке на зерновые элеваторы часто забывают про вибрацию. Шиберные задвижки от ООО Кеке Групп имеют амортизирующие прокладки в креплениях привода, но их толщины не хватает при работе на молотковых дробилках. Решение нашли эмпирически – ставили дополнительные резиновые демпферы толщиной 15 мм. Удивительно, но сами производители об этом не пишут, хотя проблема типичная.

Зимняя эксплуатация выявила еще один косяк – конденсат в пневмолиниях замерзал в крайних положениях штока. Пришлось модернизировать систему подачи воздуха: ставили ресиверы с автоматическими сливами конденсата прямо перед приводом. Сами китайцы предлагают опцию с подогревом, но она дороже на 25%, а по факту нужна далеко не всегда.

Электрическая часть – слабое место у всех азиатских производителей. Концевые выключатели в их комплектах часто выходят из строя при перепадах напряжения. Теперь всегда заменяем на отечественные ВП-15 или немецкие Sick. Хотя базовая комплектация от ООО Кеке Групп вполне работоспособна при стабильном питании.

Ремонтопригодность в полевых условиях

Замена уплотнений – операция, которую приходится делать чаще всего. У ООО Кеке Групп грамотно продумали конструкцию сальниковой камеры – можно менять манжеты без демонтажа всего узла. Но есть нюанс: нужен специальный инструмент для запрессовки, который не входит в стандартный комплект. Пришлось самим изготавливать оправку по чертежам с их сайта zgkkv.ru.

Клинья изнашиваются неравномерно – нижняя кромка стирается быстрее. На своем опыте вывели оптимальный период переворота ножа – каждые 8000 циклов для абразивных сред. Интересно, что у ООО Кеке Групп в документации рекомендуют 10000 циклов, но практика показывает иное. Возможно, их тестирование проводилось на менее жестких средах.

Ремкомплекты поставляются с задержкой – минимум 45 дней. Поэтому всегда держим на складе набор уплотнений и пару запасных ножей. Цены у них адекватные, в отличие от европейских производителей. Кстати, на их производственной базе в 56 620 м2 действительно есть цех точной обработки, где делают эти запчасти – видел в процессе визита на завод в 2019 году.

Экономика эксплуатации: скрытые затраты

Первоначальная стоимость шиберной ножевой задвижки с пневмоприводом от ООО Кеке Групп на 40% ниже немецких аналогов. Но если считать полный цикл эксплуатации, разница сокращается до 15-20% за счет более частой замены расходников. Хотя для неответственных участков это приемлемо.

Энергопотребление – момент, который часто упускают. Их пневмоприводы потребляют на 15% больше воздуха, чем заявлено в паспорте. Обнаружили при установке счетчиков на компрессорной станции. Производитель признал погрешность и пообещал доработать, но пока изменений не видно.

Срок службы в реальных условиях – 5-7 лет против заявленных 10. Но учитывая разницу в цене, это все равно выгоднее, чем покупать европейские аналоги. Главное – не экономить на обслуживании и вовремя менять уплотнения.

Перспективы развития технологии

ООО Кеке Групп постепенно внедряют новые материалы – пробовали их задвижки с керамическим напылением на ноже. Результат спорный: износостойкость выше, но хрупкость при ударных нагрузках не позволяет использовать на дробильных установках. Думаю, им стоит развивать направление карбид-вольфрамовых покрытий.

Цифровизация – слабое место китайских производителей. Их системы мониторинга состояния несовместимы с российскими SCADA-системами. Приходится ставить промежуточные преобразователи, что удорожает эксплуатацию. Хотя на выставке в Шанхае показывали прототип с Modbus-интерфейсом – возможно, скоро появится в серии.

Тенденция к унификации радует – последние модели ООО Кеке Групп имеют посадочные размеры по ГОСТ, что упрощает замену устаревшего оборудования. Особенно ценное решение для металлургических комбинатов, где парк оборудования смешанный.

В целом, если говорить объективно, шиберные ножевые задвижки с пневмоприводом от этого производителя – разумный компромисс между ценой и качеством. Не идеал, но для большинства российских производственных задач вполне подходят. Главное – понимать их limitations и вовремя обслуживать.