
Когда ищешь производителей шаровых кранов с ручным управлением, первое, что приходит в голову — это якобы 'универсальность' конструкции. На деле же даже в такой, казалось бы, простой арматуре есть десятки подводных камней, о которых не пишут в каталогах. За 15 лет работы с трубопроводной арматурой я убедился: главная ошибка — выбирать только по цене и внешнему виду корпуса.
Многие до сих пор считают китайские шаровые краны чем-то вроде расходного материала. Но вот ООО Кеке Групп — пример того, как изменился подход. Их производственная база в Цинтяне занимает больше 56 тысяч квадратных метров, и это не просто цеха, а полноценный технологический цикл. Я сам был удивлен, когда в 2018 году увидел их линию прецизионной обработки — для кранов ручного управления там используют шлифовку шаровых деталей с допуском до 0,01 мм.
При этом они не скрывают, что уставной капитал 116,87 млн юаней — это не просто цифра, а гарантия того, что предприятие сможет выдерживать долгосрочные контракты. Мы как-то заказывали у них партию шаровых кранов с ручным управлением для нефтехимического объекта, и они без проблем предоставили финансовые гарантии на три года вперед.
Но есть и нюансы: например, их литейное производство в Лунване иногда дает небольшую пористость в толстостенных корпусах. Мы это заметили при испытаниях на давление — не критично, но приходится увеличивать запас прочности.
Ручной привод — это не просто 'ручка', как многие думают. В тех же кранах от Кеке Групп я видел, как меняли конструкцию штока трижды за два года. Сначала был стандартный квадратный хвостовик, потом перешли на шестигранник с антифрикционным покрытием, а в последних моделях добавили тефлоновые уплотнительные кольца.
Особенно важно, как сидит сальниковая набипка. Однажды мы получили партию, где при -30°C рукоятка заедала — оказалось, материал набипки не рассчитан на низкие температуры. Пришлось самим перебирать и ставить армированный графит.
Сейчас многие производители, включая ООО Кеке Групп, переходят на краны с полным проходом и ручным редуктором. Но здесь есть подвох: если редуктор не сбалансирован, при резком открытии возникает гидроудар. Мы как-то чуть не сорвали фланцы на трубопроводе из-за этого — теперь всегда требуем тестовые видео работы механизма.
Большинство считает, что нержавейка — это панацея. Но для шаровых кранов с ручным управлением в химической промышленности, например, куда важнее стойкость к точечной коррозии. У Кеке Групп есть модель с корпусом из дуплексной стали — она выдерживает сероводородные среды, но при этом дороже на 40%.
А вот с чугунными корпусами у них была история: в 2019 году мы получили партию с мелкими раковинами на литье. Правда, они быстро заменили без лишних споров — видимо, сработала система контроля на участке ковки.
Сейчас они активно внедряют полипропиленовые краны для пищевой промышленности, но я пока осторожно к этому отношусь: ресурс ручного механизма в пластиковом корпусе все же ниже, чем в металлическом.
Самая частая проблема — когда монтажники ставят кран с усилителем, не проверив направление потока. У моделей от Кеке Групп стрелка на корпусе иногда почти незаметна — приходится самим наносить маркировку краской.
Еще момент: их краны с ручным управлением часто идут с тефлоновыми седлами, которые при сильной затяжке фланцев деформируются. Мы теперь всегда ставим дистанционные прокладки, особенно на DN150 и выше.
А вот с ремонтопригодностью у них все хорошо: на сайте zgkkv.ru есть схемы с деталировкой, и большинство уплотнений можно заменить без специнструмента. Мы как-то в полевых условиях меняли сальниковый узел обычным гаечным ключом.
Сейчас многие производители, включая Кеке Групп, экспериментируют с комбинированными приводами — ручное управление плюс возможность установки актуатора. Но пока это скорее маркетинг: переходной фланец часто нарушает соосность, и механизм клинит.
Зато у них хорошо получаются краны с подогревом рукоятки для северных регионов — мы тестировали на Ямале при -55°C, работали нормально, хотя энергопотребление выше расчетного.
Думаю, через пару лет мы увидим больше шаровых кранов с ручным управлением с интегрированной диагностикой — например, датчиками износа седла. Кеке Групп уже анонсировали подобную разработку, но серийных образцов пока нет.
В целом же, если говорить о надежности, то их продукция где-то на уровне европейских брендов второго эшелона, но с важным плюсом — они реально быстро адаптируют конструкцию под требования заказчика. Мы как-то за неделю получили модификацию с удлиненным штоком для колодцев — попробуйте такое у итальянцев заказать.