
Когда ищешь резьбовой предохранительный клапан производитель, часто упускаешь главное — не страну происхождения, а соответствие ТР ТС 032/2013. Многие до сих пор путают резьбовые исполнения с фланцевыми, хотя для трубопроводов до DN50 резьба — это не экономия, а технологическая необходимость.
В 2015 году мы впервые столкнулись с клапанами ООО Кеке Групп — тогда еще скептически проверяли сертификаты на взрывобезопасность. Но их литейный цех в Цинтяне оказался оснащен немецкими станками с ЧПУ, что сразу видно по качеству обработки седла клапана.
Заметил интересную деталь: у них в конструкциях часто используется уплотнение ?металл-по-металу? вместо графитовых сальников. Для температур свыше 450°C это действительно надежнее, хотя требует более точной притирки.
Кстати, их производственная база 56 620 м2 — это не просто цифры. Когда был там в 2019, видел, как тестируют клапаны на стенде с азотом — каждая позиция проходит проверку на срабатывание с погрешностью ±2% от уставки.
Самая частая проблема — заказ клапанов по Ду без учета типа резьбы. Для газовых сред нужна коническая резьба, но некоторые поставщики до сих пор предлагают цилиндрическую ?на всякий случай?.
Один раз наблюдал, как на химическом заводе поставили клапан со стальным штуцером на медный трубопровод — через месяц появилась электрохимическая коррозия. Теперь всегда проверяем совместимость материалов.
Еще момент: многие забывают, что резьбовой предохранительный клапан требует регулярной проверки не реже раза в квартал. Автоматика сработает, но если пружина ?устала? — давление сбросится с опозданием.
У них в модельном ряду есть клапаны с двойной пружиной — интересное решение для переменных рабочих сред. Правда, стоимость выше на 15-20%, но для технологических линий с частыми перепадами давления это оправдано.
Заметил, что в их новых разработках используется золотник из нержавеющей стали 12Х18Н10Т вместо 20Х13 — дольше держит циклические нагрузки. Проверяли на испытательном стенде: после 5000 циклов потери герметичности не было.
Кстати, их сайт https://www.zgkkv.ru выдает за чистую техническую документацию — там можно скачать чертежи с размерами присоединительных резьб, что редкость среди производителей.
На компрессорной станции под Уфой ставили их клапаны Ду25 с резьбой G1″ — работают уже три года без замены. Правда, пришлось докупить защитные колпаки, так как в цеху высокая влажность.
Был случай на нефтехимическом заводе: заказали клапаны со стандартной пружиной для пропана, но не учли температурную компенсацию. При -40°C клапаны срабатывали раньше уставки. ООО Кеке Групп оперативно сделали партию с морозостойкими пружинами.
Запомнился монтаж на трубопроводе сжиженного газа — там важно направление врезки. Если перепутать, клапан будет ?подпитывать? аварию вместо защиты. В их инструкциях это выделено красным шрифтом.
Всегда проверяю бирку — у ООО Кеке Групп указывают не только давление срабатывания, но и заводской номер с датой тестирования. Это помогает при расследовании инцидентов.
При монтаже на вибрирующих трубопроводах советую ставить опорные кронштейны — резьбовое соединение хоть и надежное, но от постоянной вибрации может развинтиться.
Обнаружил, что некоторые ?специалисты? смазывают резьбу маслом перед монтажом — это категорически нельзя делать для кислородных сред. Лучше использовать специальную пасту или вообще без смазки.
Сейчас ООО Кеке Групп экспериментирует с пружинами из никелида титана — материал с памятью формы. Если удастся снизить цену, это революция в клапаностроении.
Заметил тенденцию к комбинированным решениям: резьбовой предохранительный клапан с электромагнитным приводом для аварийного закрытия. Пока дорого, но для АСУ ТП перспективно.
К 2025 году жду появления ?умных? клапанов с датчиками износа — чтобы техслужба заранее знала о необходимости замены. У китайских производителей, включая ООО Кеке Групп, уже есть прототипы.