
Когда слышишь про предохранительные клапаны, сразу всплывает куча мифов – то ли это простая железка с пружинкой, то ли китайские аналоги вечно текут. А на деле разница между условным Ду50 от немецкого бренда и тем, что делают на том же заводе ООО Кеке Групп, часто сводится к тонкостям термообработки и подбору уплотнений.
Взял как-то для теста клапан от ООО Кеке Групп – модель APCO RV-07 на 16 бар. Ждал подвоха, но после 2000 циклов срабатывания сальник не потел, хотя среда была с конденсатом. У них в Вэньчжоу литейный цех с печами с контролем атмосферы – видимо, поэтому чугун не порвет при резких скачках давления.
Коллега с Уралмаша смеялся, мол, китайцы только для бытовых компрессоров годятся. А потом на его же производстве ставили их клапан на винтовой агрегат – три года отработал без замены. Правда, пришлось докупить переходник с американской резьбой, но это мелочи.
Кстати, их сайт zgkkv.ru выдает техдокументацию с графиками пропускной способности – редкость для азиатских поставщиков. Я там скачал расчет Kv для азотной станции, сошлось с практикой.
Стандартная беда – пружина из стали 60С2А, которая в агрессивной среде быстро садится. У Кеке Групп для морских применений идут пружины с покрытием Inconel – проверял на компрессоре в порту Владивостока, за два года деградации нет.
А вот с регулировкой срабатывания бывают косяки даже у них. Как-то заказали партию с настройкой под 25 бар, а пришло с разбросом ±1.5 бар. Пришлось на месте перебирать – оказалось, сборщик не калибровал динамометрический ключ.
Зато у них есть модельный ряд с золотником из нержавейки AISI 304 – для пищевых производств лучше брать именно такие. Хотя если в воздухе есть пары масла, советую ставить с обогревом – иначе налеп ледяных пробок.
Технический каталог – это хорошо, но я всегда прошу предоставить протоколы испытаний на цикличность. У ООО Кеке Групп они есть для серии HP Valves – там зафиксировано 5000 полных циклов без потери герметичности. Для буровых компрессоров это критично.
Однажды видел, как на химкомбинате их клапан сработал при заклинивании поршневой группы – выброс был, но корпус не треснул. Металлографию потом смотрели – структура чугуна GGG40 без раковин.
Их производственная база в Цинтяне как раз специализируется на прецизионной обработке – там шлифуют седла клапанов с точностью до 0.8 мкм. Это заметно по тому, как мягко срабатывает затвор даже после долгого простоя.
Для взрывоопасных сред типа метановых компрессоров все же беру LESER или Crosby – у них сертификация ATEX продумана до мелочей. Хотя Кеке Групп декларируют соответствие ТР ТС 032, но с документацией бывают задержки.
Зато для стандартных промышленных компрессоров их продукция – золотая середина. Особенно серия с фланцевым соединением под ГОСТ 33259 – не нужно городить переходные плиты.
Помню, на цементном заводе в Новороссийске ставили их клапаны на поршневые компрессоры – через полгода один заклинило из-за цементной пыли. Но это не дефект производства, а ошибка проектировщиков – не поставили фильтры тонкой очистки.
Когда ООО Кеке Групп только начинала в 2002-м, их клапаны приходилось дорабатывать напильником. Сейчас глянешь на линию точной обработки в Лишуе – ЧПУ станки Mitsubishi, контроль твердости по всему сечению.
Их технология наплавки седла стеллитом – сейчас это делают лазером, а раньше был ручной аргонодуговой метод. Разница в ресурсе – до 3 раз по нашим замерам.
Сейчас вот внедряют умные датчики для прогноза срабатывания – интересно, как это будет работать в условиях вибрации. Обещают тестовые образцы к осени.
Никогда не ставьте предохранительный клапан сразу после циклонного сепаратора – вибрация от потока выведет его из строя за месяц. Лучше за компенсатором.
Раз в полгода обязательно продувайте шток – даже у моделей с тефлоновым уплотнением налипает грязь. У Кеке Групп для этого есть штатный штуцер на корпусе.
Если клапан 'плюет' – не спешите менять пружину. Сначала проверьте, не посадили ли вы его на герметик – это частая ошибка монтажников.
Для вертикального монтажа просите специальные исполнения – у них в каталоге есть маркировка 'V'. Иначе возможен перекос золотника.
ООО Кеке Групп сегодня – это не кустарный цех, а предприятие с линией ковки на 400 тонн. Их предохранительные клапаны для компрессоров я бы рекомендовал для 80% типовых задач.
Но если у вас особые условия – например, частые пуски/остановки или температура выше 150°C – лучше доплатить за кастомное исполнение. Они делают под заказ за 3-4 недели.
Главное – не вестись на дешевые ноунейм аналоги. Разница в цене 15-20% может обернуться тысячами на ремонте компрессора.