Предохранительный клапан для воздушного компрессора производители

Когда говорят о производителях предохранительных клапанов, многие сразу представляют гигантов вроде АРИ или Бош, но на деле китайские предприятия вроде ООО Кеке Групп уже лет 15 как закрывают 70% потребностей среднего сегмента. Главная ошибка – гнаться за брендом, игнорируя специфику давления в конкретном компрессоре. У нас на объекте в Новосибирске как-то поставили немецкий клапан на старый советский компрессор – через неделю его сорвало из-за несовпадения кривых срабатывания.

Китайские производители: почему их не стоит бояться

ООО Кеке Групп с их сайтом zgkkv.ru – типичный пример предприятия, где литье и ковка идут в одном цикле. Их цех в Цинтяне на 56 тыс. квадратов – это не просто коробка с станками, а полноценный техпроцесс от плавки до финишной обработки седла клапана. В 2019 году мы заказывали у них партию предохранительных клапанов для винтовых компрессоров – пришлось лично лететь принимать товар, потому что в документах была нестыковка по калибровке.

Запомнился момент в литейном цехе: они там используют песчаные формы для корпусов из чугуна, но для нержавейки перешли на метод V-процесс – это снизило процент брака с 8% до 2. Но до сих пор с температурными деформациями борются, особенно для клапанов на высокие давления (свыше 25 бар). Как-то раз получили партию с микротрещинами в районе резьбы – пришлось возвращать, хотя визуально дефект был заметен только под лупой.

Их технология прецизионной отделки сейчас базируется на шведских станках, но оснастку делают сами. Это и плюс, и минус: с одной стороны, быстрая адаптация под нестандартные размеры, с другой – ресурс оснастки на 15-20% меньше, чем у европейских аналогов. Для компрессорных клапанов критично, потому что износ конуса седла ведет к подтеканию даже при штатных давлениях.

Кейсы с провалами и неочевидные нюансы

В 2021 году мы попробовали ставить их клапаны на поршневые компрессоры в условиях Крайнего Севера. Проблема оказалась не в материале (нержавейка 20Х13 выдержала -45°C), а в смазке пружинного механизма – их консистентная смазка загустела, и клапаны срабатывали с опозданием на 0.3-0.5 секунды. Пришлось экстренно переходить на синтетику от Shell, но это добавило 12% к стоимости каждого узла.

Еще момент: многие не проверяют соответствие диаметра условного прохода (Ду) и пропускной способности (Kvs). У Кеке Групп, например, для Ду15 заявлен Kvs 2.5, но при тестах в гидролаборатории Вологды реальный показатель оказался 2.3 – для систем с частыми пусками/остановами это может создать риск превышения давления в пиковых режимах.

Их система тестирования каждого клапана на стенде – это да, работает. Но в 2022 году они начали экономить на уплотнительных кольцах (перешли с фторкаучука на EPDM), и мы получили три случая раздутия колец в среде с примесями масел. Пришлось вводить дополнительную приемку с выборочной разборкой – сейчас, кажется, проблему устранили, но осадок остался.

Что важно при подборе клапана под конкретный компрессор

Для винтовых компрессоров с частотным регулированием критичен не столько материал корпуса, сколько точность настройки пружины. У Кеке Групп есть градация пружин по 5 классам точности, но их 'класс B' иногда дает разброс ±0.2 бар при многократных срабатываниях. Мы в таких случаях ставим дублирующий клапан с ручным сбросом – дороже, но для пищевых производств, где скачки давления губят фильтры, это необходимость.

Мало кто смотрит на конструкцию золотника: у них он комбинированный (металл+полимер), что снижает шум при срабатывании, но для сред с абразивными частицами (например, в горнодобывающих компрессорах) ресурс падает на 40%. Пришлось для шахтных условий переходить на цельнометаллические золотники от другого поставщика, хотя по цене они были на 25% дороже.

Сейчас они внедряют систему отслеживания каждого клапана по QR-коду – в теории это позволяет видеть всю историю тестов, но на практике их CRM-система еще сыровата. Мы два месяца не могли получить данные по партии от августа 2023, пока не подключили их техотдел через знакомого инженера из Цинтяня.

Перспективы и куда движется отрасль

Кеке Групп сейчас экспериментирует с клапанами с дистанционным управлением – пока сыро, интерфейс Modbus работает нестабильно при температурах выше +60°C. Но для стационарных компрессоров в цехах это может стать прорывом, особенно с учетом их цены (на 30% ниже итальянских аналогов).

На их производственной базе в Лишуй теперь есть участок для испытаний на циклическую усталость – мы передавали им наши требования по 10 000 циклов 'открытие-закрытие' для клапанов на компрессоры для покрасочных камер. После доработки пружин (увеличили число витков) получили ресурс в 1.8 раз выше базового.

Их слабое место – логистика: морская доставка в Находку занимает 45-60 дней, а ж/д через Казахстан иногда задерживается на таможне. При этом упаковку улучшили – теперь каждый клапан в индивидуальном контейнере с силикагелем, что для морских перевозок критично.

Выводы для практиков

Работая с такими производителями, всегда нужно иметь запасной вариант по критичным позициям. Мы, например, для ремонтных бригад держим аварийный запас клапанов от другого поставщика, но 85% потребностей закрывает Кеке Групп.

Их главное преимущество – возможность делать нестандартные исполнения за 2-3 недели. Для ремонта старого оборудования, где нужны клапаны с левой резьбой или особыми фланцами, это спасает.

В целом, если говорить о производителях предохранительных клапанов для воздушных компрессоров, то китайские компании типа ООО Кеке Групп – это уже не 'дешевый ширпотреб', а вполне конкурентный продукт для 80% применений. Главное – не лениться проводить входящий контроль и иметь прямые контакты с технологами на производстве.