
Когда ищешь производителя предохранительных запорных клапанов, часто упираешься в дилемму — брать проверенные европейские бренды или рискнуть с азиатскими поставщиками. Многие ошибочно полагают, что разница только в цене, но на деле всё упирает в тонкости конструкции и контроль качества. Вот с этим сталкивался не раз.
Помню, лет десять назад коллеги смеялись над китайскими клапанами — мол, ресурс меньше года. Но сейчас вижу, как ООО Кеке Групп с 2002 года отрабатывает технологии. Их литейное производство в Цинтяне даёт интересные результаты — например, используют модифицированные чугуны с добавлением никеля для работы в агрессивных средах.
Как-то тестировали их предохранительный клапан на углекислотной установке. Давление срабатывания стабильно в пределах 3% погрешности, хотя по ГОСТу допускается 5%. Но есть нюанс — пружины приходилось заменять после 2000 циклов, тогда как немецкие аналоги выдерживали 3000. Хотя для большинства процессов это приемлемо.
Их сайт zgkkv.ru сейчас показывает уже третье поколение клапанов с улучшенной уплотнительной системой. Заметил, что стали применять полимерные кольца вместо тефлоновых — видимо, доработали по отзывам.
Когда посещал их производство в Лишуе, обратил внимание на линию прецизионной обработки. Для запорных клапанов критична чистота поверхности седла — у них добиваются Ra 0.8 мкм методом гидроабразивной обработки. Но признались, что с кованными заготовками сложнее — приходится подбирать режимы резания индивидуально.
На участке сборки видел любопытное решение — используют лазерную центровку для совмещения седла и золотника. Это дешевле оптических систем, но эффективность неплохая. Правда, для высокотемпературных модификаций всё равно требуется ручная притирка.
Их технологи говорили о проблеме с термообработкой пружин — при закалке иногда появлялись микротрещины. Решили внедрением многоступенчатого отпуска. Сейчас тестируем их клапаны для паровых систем — пока нареканий нет, но прошло всего полгода.
С аммиачными холодильными установками работали их клапаны серии AFF-52. Тут важно было сопротивление медиумам — делали выборочные проверки на стойкость покрытия. После 6 месяцев эксплуатации в среде с примесями хлора появились точечные коррозии. Производитель оперативно доработал состав напыления.
Для нефтехимии брали их модификации с дублирующим запорным элементом. Интересно реализована защита от ложных срабатываний при пульсациях давления — добавили демпфирующую камеру. Хотя это увеличило габариты на 15%.
Как-то пришлось экстренно заменять клапан на газопроводе среднего давления. Из доступных был только их образец с ручным дублером. При монтаже возникла проблема — нестандартный размер фланцев по китайскому стандарту GB. Пришлось ставить переходные кольца.
Их инженеры научились работать с нашими ТУ. Помогали оформлять документы для сертификации в Ростехнадзоре. Но были казусы — как-то прислали паспорта с переведёнными теххарактеристиками, где давление было в psi вместо МПа. Теперь всегда проверяем единицы измерения.
Поставляют клапаны в собранном виде, что сокращает время монтажа. Но однажды получили партию где сальниковые уплотнения были установлены без смазки. Пришлось разбирать и добавлять графитовую пасту.
Сейчас их производитель предохранительных клапанов предлагает кастомизацию — для одного нашего проекта делали удлинённый шток с дистанционным управлением. Сработало, хотя пришлось трижды уточнять чертежи.
Считал сравнительную стоимость жизненного цикла — их клапаны при цене в 1.8 раз дешевле европейских требуют замены расходников на 20% чаще. Но если считать с учётом простоты ремонта (все детали взаимозаменяемые), то для неответственных систем выгоднее.
На химическом заводе ставили их клапаны на вспомогательные линии. За 4 года заменили 3 из 28 штук — в основном из-за износа плунжеров. Европейские аналоги в аналогичных условиях служат 5-6 лет, но и стоят втрое дороже.
Сейчас ООО Кеке Групп активно развивает сеть сервисных центров. В Новосибирске уже можно заказать ремонтный комплект за 2-3 дня вместо месячного ожидания из Китая. Это меняет ситуацию с логистикой.
Если брать китайские предохранительные запорные клапаны, то нужно закладывать более частые ТО. Но их плюс — гибкость в доработках. Как-то по нашему ТУ сделали клапан с двойной установкой давления срабатывания — для сезонной регулировки.
Сейчас для неагрессивных сред при давлении до 40 атм смело рекомендую их продукцию. Для критичных объектов пока предпочитаю проверенные бренды, но gap сокращается.
Их новые модели с телеметрией выхода штока интересны для систем АСУ ТП. Тестируем на опытно-промышленной установке — пока данные по износу собираем.