
Когда ищешь производителей чугунных клиновых задвижек с выдвижным шпинделем, сразу сталкиваешься с парадоксом: вроде бы продукция стандартизирована, но у каждого завода – свои 'скелеты в шкафу'. Многие ошибочно считают, что главное – соответствие ГОСТ, а на деле даже при идеальных чертежах бывают проблемы с герметичностью после 200 циклов работы. Вот об этом редко пишут в каталогах.
Возьмем для примера ООО Кеке Групп – их сайт zgkkv.ru часто всплывает в поиске. Основаны в 2002 году, уставной капитал 116,87 млн юаней. Что важно: они не просто сборщики, а полный цикл от литья до прецизионной обработки. Производственная база в Цинтяне – 56 620 м2, это серьезно.
Но вот что редко учитывают: их чугунные задвижки иногда идут с уплотнениями, которые плохо переносят российские перепады температур. Лично сталкивался, когда на объекте в Красноярске при -35°С сальниковая набивка дубела. Пришлось менять на отечественные аналог – дополнительные расходы.
Их технология литья вроде бы отработана, но в 2018 году была партия с пористостью в корпусах. Об этом не пишут открыто, но через отраслевые форумы информация прошла. Сейчас вроде исправили.
Смотрю всегда на три вещи: толщину стенки у проушин, марку чугуна и обработку шпинделя. У Кеке Групп используют ЧШ20, но для агрессивных сред лучше бы ЧШ30. Шпиндель должен быть не просто хромированным, а с твердостью не менее HRC 45.
Заметил интересную деталь: у них в новых моделях сделали укороченный сальниковый узел. В теории – меньше износ, на практике – сложнее обслуживать. При замене набивки приходится использовать специнструмент.
И еще по резьбе: иногда экономят на обработке, и через полгода шпиндель начинает 'закусывать'. Особенно если среда с примесями абразива.
Как-то ставили их задвижки с выдвижным шпинделем на водопровод диаметром 300 мм. Ошибка была в том, что не учли вибрацию от насосов – через 4 месяца появилась течь по сальнику. Пришлось ставить дополнительные опоры.
Важный момент: их фланцы иногда не совпадают с российскими стандартами по толщине. На бумаге DIN-EN 1092, но при стыковке с нашими трубами бывают зазоры. Лучше сразу заказывать с запасом по болтам.
Зато маховик у них продуман – ребра жесткости хорошо распределяют нагрузку. Не как у некоторых производителей, где рукоятка лопается при первом же закусывании.
Если брать того же AVK или Hawle – там конечно надежнее, но цена в 2-3 раза выше. У китайских производителей типа Кеке Групп главное преимущество – быстрые сроки поставки. Но есть нюанс: их документация часто с ошибками в переводах. Приходится перепроверять все размеры.
По тестовым испытаниям: их задвижки выдерживают заявленные 1,6 МПа, но при длительных нагрузках лучше брать с запасом. Один раз на ТЭЦ ставили на пар низкого давления – через 8 месяцев начал подтекать клин.
Интересно, что они сейчас внедряют систему прослеживаемости каждой отливки. Если это действительно работает – большой плюс для ответственных объектов.
Для неагрессивных сред типа технической воды их продукция вполне надежна. Но если речь о химии или высоких температурах – лучше доплатить за нержавейку.
Советую всегда запрашивать протоколы испытаний конкретной партии. У ООО Кеке Групп вроде бы есть своя лаборатория, но данные не всегда полные.
И главное: не экономьте на обвязке. Даже самая качественная задвижка будет работать плохо с дешевыми компенсаторами.
Кстати, их новые модели с тефлоновым покрытием клина показывают себя неплохо – меньше риск прикипания. Но долгосрочных испытаний еще нет.