
Когда ищешь задвижки с ручным управлением производители, первое, что приходит в голову — китайские поставщики. Но здесь есть подвох: многие думают, что все они работают по одному шаблону. На деле же разница в подходах к литью и сборке бывает принципиальной. Например, некоторые до сих пор используют устаревшие формы для отливки шпинделя, из-за чего на резьбе потом появляются раковины. Сам сталкивался с таким на объекте в Краснодаре — пришлось менять три задвижки подряд из-за заедания маховика.
Возьмем для примера ООО Кеке Групп — если зайти на их сайт https://www.zgkkv.ru, видно, что компания работает с 2002 года. Но цифры уставного капитала в 116,87 млн юаней часто вводят в заблуждение. На практике это означает не столько богатство, сколько инвестиции в литейные цеха. У них в Цинтяне действительно современное оборудование для точной обработки, но я бы рекомендовал обращать внимание на марку стали для шпинделя. Они используют 20Х13, но при низких температурах лучше просить 09Г2С — это мы проходили на трубопроводе в Ямале.
Их производственная площадь 56 620 м2 — это серьезно, но важно как она используется. Видел их цех ковки — там стоят прессы с ЧПУ, но при этом ручная сборка сальникового уплотнения. Это не недостаток, наоборот — так проще контролировать усилие поджатия. Хотя в 2018 году у них была партия с перетянутыми сальниками, мы тогда сняли показания моментомерным ключом — превышали на 15%.
Что действительно цепляет в их подходе — это собственное литье. Многие конкуренты закупают отливки на стороне, а здесь весь цикл. Заметил, что у них меньше пор в металле в районе уплотнительных поверхностей. Но маховики иногда тяжеловаты — видимо, экономят на редукции. Для воды нормально, а для частого переключения не очень.
Когда говорим про задвижки с ручным управлением, многие упускают момент с покрытием штока. У Кеке Групп есть вариант с электролитическим хромированием, но по опыту лучше работает газотермическое напыление. Правда, его делают только под заказ. Зато их тестирование на герметичность впечатляет — держат 1.5 от рабочего давления, не как некоторые, кто ограничивается коэффициентом 1.1.
Запомнился случай на монтаже в Ростове — заказали задвижки с выдвижным шпинделем, а получили с неподвижным. Оказалось, в техзадании не указали тип explicitly. Теперь всегда проверяю маркировку на маховике: если есть литера 'В' — выдвижной, 'Н' — нет. Мелочь, а сэкономила бы неделю работ.
Еще нюанс — размер фланцев. У них бывают отклонения по ГОСТ 33259, хотя заявлено соответствие. Всегда просите протоколы замеров — они их предоставляют без проблем. Особенно критично для межфланцевого монтажа, где даже миллиметр играет роль.
С их производственной базой в Лишуе сроки изготовления обычно 30-45 дней, но зимой бывают задержки из-за отгрузки через порт Восточный. Ледовая обстановка влияет, хотя они редко это афишируют. Один раз пришлось перекладывать на железнодорожную доставку — вышло на 12% дороже, но сэкономило три недели.
Упаковку делают добротно — каждый патрубок в полиэтилене плюс деревянная обрешетка. Но в 2019 году попались коробки без влагопоглотителей, часть фланцев покрылась конденсатом. Сейчас вроде исправили — последняя поставка была с силикагелевыми пакетами.
Интересно, что они могут комплектовать щитками для маховиков отдельно — полезно для объектов с высокой проходимостью. Но кронштейны надо заказывать сразу, потом сложно подобрать по крепежным отверстиям.
Их паспорта соответствуют ТР ТС 032, но иногда перевод хромает. Особенно в разделе условий монтажа. Советую сразу запрашивать англоязычную версию — там меньше неточностей. Зато сертификаты на материалы всегда в порядке, проверяли в Ростехнадзоре — претензий не было.
По гарантии есть нюанс — они считают с даты отгрузки, а не поставки. Если логистика заняла 2 месяца, теряешь часть срока. Но можно договориться о продлении при комплексном заказе.
Техническая поддержка отвечает оперативно, правда, только на русском и английском. Переводчики иногда искажают специфические термины, так что сложные вопросы лучше излагать письменно.
Сейчас Кеке Групп развивают линию с обрезиненными клиньями — интересное решение для агрессивных сред. Тестировали на воде с песком — выдержали втрое больше циклов чем стандартные. Но цена выше на 25%, так что для обычной воды не всегда оправдано.
Если сравнивать с другими китайскими производителями, у них прочнее конструкция маховика — ребра жесткости толще на 2-3 мм. Это заметно когда приходится прикладывать усилие при заклинивании.
В целом для стандартных задач их задвижки с ручным управлением надежны. Главное — четко указывать параметры среды и делать выборочные проверки перед отгрузкой. И да, никогда не экономьте на замене уплотнений — их ресурс все равно ограничен, даже у лучших производителей.