
Когда слышишь 'задвижка с выдвижным шпинделем фланцевая производитель', первое, что приходит в голову — это ворох ГОСТов и скучные каталоги. Но на деле за этим термином скрывается целая история проб и ошибок, особенно когда работаешь с поставщиками вроде ООО Кеке Групп. Их сайт zgkkv.ru мы впервые открыли лет пять назад, и тогда казалось, что китайские аналоги — это сплошной компромисс между ценой и качеством. Однако их заявленные мощности — 56 тысяч квадратных метров под производство и литейные цеха — заставили присмотреться внимательнее.
В нашей практике был случай на ТЭЦ под Красноярском: задвижки с невыдвижным шпинделем ставили в колодцы, а через два года ремонтники не могли их открыть — шпиндель сгнил в грунтовых водах. Вот тогда и пришлось объяснять заказчику, что выдвижная конструкция — это не прихоть, а необходимость для агрессивных сред. Кстати, у ООО Кеке Групп в описании литейных линий упоминается прецизионная отделка, но на деле это часто означает просто шлифовку, а не полноценную антикоррозийную обработку. Приходится дополнять техзадание пунктом про пассивацию.
Один из подрядчиков как-то привез партию от китайского производителя с маркировкой 'под ГОСТ 5762', но при испытаниях на герметичность фланцы повело. Оказалось, что термообработку сделали с нарушением режима — металл 'поплыл' при 40 атмосферах вместо заявленных 64. С тех пор всегда требуем протоколы испытаний именно на российских стендах, даже если завод, как ООО Кеке Групп, имеет сертификаты ISO.
Еще нюанс: многие думают, что фланцевое соединение — это просто отверстия под болты. Но если производитель экономит на материале фланца (например, использует сталь 20 вместо 09Г2С), то при температурных перепадах в Усть-Луге у нас были случаи трещин по периметру. Причем визуально брак не определить — только после ультразвукового контроля.
На сайте zgkkv.ru пишут про литье клапанов, но редко уточняют, что для задвижек с выдвижным шпинделем критично качество отливки корпуса. В 2019 году мы получили партию, где в одном из корпусов обнаружили раковину под уплотнением. Производитель ссылался на транспортные повреждения, но рентген показал литейный брак. Пришлось организовывать возврат через их представительство в Москве — кстати, это одно из преимуществ ООО Кеке Групп: у них есть сервисные центры в РФ.
Их производственная база в Цинтяне заявлена как современная, но местные технологи признавались, что для российских заказов часто используют усиленные марки стали. Не потому, что так нужно, а потому что наши нормы по хладостойкости строже. Например, для Арктики мы всегда заказываем исполнение с депрессией до -60°, и здесь важно, чтобы производитель не просто нанес маркировку, но и провел ударные испытания на образцах.
Ковка vs литье — вечный спор. Для задвижек Ду300 и выше мы предпочитаем кованые детали шпинделя, но ООО Кеке Групп чаще предлагает литье с последующей механической обработкой. Это дешевле, но для ответственных объектов (например, магистральных нефтепроводов) настаиваем на ковке. Их технологи как-то приводили расчеты, что при правильной термообработке разницы нет, но практика показывает: кованый шпиндель служит дольше в зонах переменных нагрузок.
Самая частая ошибка монтажников — неконтролируемая затяжка фланцевых соединений. Было на объекте в Омске: бригада закрутила болты динамометрическим ключом, но не учла температурное расширение. Через месяц — течь по прокладке. Производитель, конечно, снял с себя ответственность, хотя в паспорте на задвижку не было четких указаний по моменту затяжки для PN40. Теперь всегда прикладываем к поставке методичку от нашего инженера.
Еще момент: некоторые думают, что задвижка с выдвижным шпинделем не требует обслуживания. А на деле нужно следить за смазкой резьбы шпинделя, особенно после простоя. У ООО Кеке Групп в комплекте часто идет обычный Литол, но для северных регионов мы сразу заменяем его на морозостойкие смазки типа Molykote. Их техотдел сначала сопротивлялся, но потом даже внесли это в опциональные исполнения.
Запомнился случай на водоканале: задвижку поставили в колодец без устройства для выдвижения шпинделя — решили сэкономить. В результате при ремонте пришлось демонтировать всю линию. Теперь в спецификациях отдельной строкой прописываем обязательную поставку съемного ключа или редуктора.
Когда ООО Кеке Групп вышли на наш рынок, их цены казались сказочными. Но первая же партия показала: стоимость доставки и таможни 'съедает' 30% экономии. Плюс адаптация документации под ФНП — их паспорта изначально не содержали всех требуемых разделов. Сейчас они научились, но первые годы мы тратили по две недели на согласование каждого паспорта.
Еще подводный камень — комплектация. Базовая цена часто включает только задвижку без крепежа, прокладок или консервационной смазки. Однажды пришлось срочно заказывать шпильки на стороне, потому что китайский крепеж не подошел по шагу резьбы. Теперь в контракте четко прописываем полную комплектацию по ГОСТ 4666.
Их уставной капитал в 116 млн юаней звучит солидно, но на практике это не всегда гарантия качества. В 2020 году они поставляли задвижки для химкомбината, и пришлось доплачивать за тефлоновое покрытие клина — в базовой версии использовали эпоксидку, которая не выдерживала среду с хлоридами. Сейчас всегда запрашиваем декларацию о материале уплотнений для конкретной среды.
Сейчас ООО Кеке Групп активно развивают направление smart valves, но для массового рынка пока предлагают стандартные решения. Нам интересны их эксперименты с полимерными покрытиями — пробовали на водопроводе в Сочи, пока нареканий нет. Но для нефтянки пока не рискуем — нет достаточной статистики.
Хотелось бы, чтобы производители, включая zgkkv.ru, больше внимания уделяли унификации запасных частей. Сейчас, например, сальниковые уплотнения у них часто имеют нестандартные размеры, и приходится заказывать комплекты заранее. Хотя в последней партии для Тюмени уже заметили переход на размеры по ISO 5208 — это радует.
И главное: несмотря на все сложности, задвижки с выдвижным шпинделем фланцевые от китайских производителей постепенно перестают быть 'темной лошадкой'. Да, требуют больше контроля на этапе заказа и приемки, но при грамотном технадзоре работают не хуже европейских аналогов. По крайней мере, наша статистика по отказам за последние три года это подтверждает.