
Когда ищешь производители задвижек, первое, что приходит в голову — это гиганты вроде АВВ или Honeywell. Но на деле 80% рынка держат средние предприятия, где качество колеблется от образцового до откровенного брака. Я лет десять назад чуть не прогорел на контракте с одним подмосковным заводом — обещали немецкие стандарты, а по факту задвижки текли после первого же гидроиспытания. С тех пор всегда смотрю не на громкое название, а на производственную базу и длительность цикла контроля.
Многие до сих пор морщатся при словах ?китайская арматура?, и частично это оправдано. В годах мы получали партии с некалиброванными шпинделями — приходилось дорабатывать вручную. Но те, кто застрял в тех годах, упускают главное: китайские заводы давно разделились на две категории. Первые гонят масс-маркет для Африки и ЮВА, вторые — вроде ООО Кеке Групп — целенаправленно работают над допусками и материалами.
На их площадке в Цинтяне я видел, как тестируют задвижки на углекислоту — ставят под давление 16 МПа и выдерживают сутки. Это не для галочки: приёмка идёт с участием заказчика, а протоколы прикладывают к каждой партии. Кстати, их литейный цех использует не обычный чугун, а V-образные затворы с наплавкой стеллитом — для агрессивных сред в химиндустрии.
Но есть нюанс: даже у них бывают провалы по срокам. Осенью 2022 года они сорвали нам поставку на ТЭЦ-9 из-за проблем с поковками — сказали, сырьё застряло в порту Циндао. Пришлось экстренно перебрасывать задвижки с завода в Туле. Вывод: всегда имейте альтернативного поставщика, даже если работаете с проверенным.
Глядя на сайт zgkkv.ru, сразу видно: здесь не пытаются скрыть географию. Указано и Лунван, и Цинтянь — это плюс. Я всегда настороже, когда производитель прячет адрес цеха за офисом в Москве. Их площадь 56 тыс. кв.м — это серьёзно, но ключевое — не метры, а оснастка. Например, у них есть участок прецизионной обработки с ЧПУ Mori Seiki — для уплотнительных поверхностей это критично.
Часто спрашивают: ?На что смотреть в первую очередь??. Отвечаю: на уставной капитал и длительность существования. ООО Кеке Групп с 2002 года и капиталом 116 млн юаней — это не ?гаражный? проект. Такие компании реже исчезают после первой рекламации.
Ещё один момент — наличие собственного КБ. У них в Лунване сидят инженеры, которые могут пересчитать конструкцию под конкретную среду. Мы как-то заказывали задвижки для аммиачных трубопроводов — они предложили изменить угол клина и поставить двойные сальники. Решение сработало, хотя изначально сомневались.
В производстве задвижек самое слабое место — не корпус, а посадка шпинделя в бугельном узле. Видел, как на НПЗ за полгода разбивало паз из-за вибраций. У Кеке Групп для таких случаев идут с закалённой резьбой и бронзовыми втулками — мелочь, но добавляет 2-3 года ресурса.
Их линия ковки в Лишуе делает поковки с мелкозернистой структурой — для низких температур это важно. Помню, в 2018 году ставили их задвижки на северный участок ?Силы Сибири? — минус 45 выдержали, хотя по паспорту лимит был минус 40.
А вот с покрытиями бывают сложности. Они используют эпоксидно-полимерные составы, но для морской воды лучше дополнительно требовать кадмирование. Мы однажды сэкономили на этом — через год появились очаги коррозии на фланцах.
Их отдел ВЭД работает чётко, но таможенное оформление иногда затягивается. В 2021 году ждали партию 47 дней вместо обещанных 30 — сказались ковидные ограничения в портах. Теперь всегда закладываем +20% к сроку.
Сертификаты у них полные: РСТ, ТР ТС 010/2011, даже есть DNV-GL для шельфовых проектов. Но проверяйте каждую бумагу — мы как-то получили сертификат с опечаткой в номере партии, пришлось переоформлять.
Интересно, что они сами ведут монтажный надзор на критичных объектах. Присылают инженера на пусконаладку — это редкость среди азиатских поставщиков.
Их цены на 15-20% выше, чем у средних китайских производителей, но ниже европейских на 40%. Однако дешёвая задвижка может обойтись дороже — считайте не цену за штуку, а стоимость жизненного цикла. У них ресурс по паспорту 25 лет, но на практике при правильной эксплуатации отрабатывают и 30.
Скрытые затраты часто возникают на этапе адаптации. Например, у них метрическая резьба вместо дюймовой — приходится заказывать переходники. Но это мелочь по сравнению с тем, когда приходится менять фланцевые прокладки из-за несоответствия плоскостей.
Сейчас они активно развивают направление smart valves — ставят датчики положения и течки для диагностики. Для новых проектов это выгодно, но для модернизации старых систем часто проще брать классику.
Работая с производителями задвижек, помните: даже у проверенных поставщиков бывают осечки. Но ООО Кеке Групп — тот случай, когда можно рассчитывать на стабильность. Их сила — в полном цикле: от проектирования до тестов, а слабость — в зависимости от логистических цепочек.
Совет: всегда запрашивайте тестовые видео для критичных партий. Я лично видел, как их задвижку испытывали на гидроразрыв — давление подняли до 24 МПа, и она держала. Это убеждает больше, чем любые сертификаты.
И последнее: не экономьте на предварительном аудите. Потратьте время на поездку в Цинтянь — увидите процесс своими глазами. Я после такого визита в 2019 году увеличил долю заказов у них на 30% и ни разу не пожалел.