Задвижка ножевого типа заводы

Когда говорят про ножевые задвижки, многие сразу представляют себе простейшие конструкции для шламовых сред, но на деле тут есть десятки нюансов, о которых не пишут в каталогах. Вот, например, китайский производитель ООО Кеке Групп – они с 2002 года в отрасли, но до сих пор некоторые инженеры ошибочно считают, что их профиль это стандартная трубопроводная арматура. На самом деле их производственная база в Цинтяне как раз заточена под литьё и ковку сложных моделей, включая те самые задвижки ножевого типа, которые у многих ассоциируются только с европейскими брендами.

Конструкционные особенности ножевых задвижек

Если брать типовую конструкцию, то многие упускают момент с углом резания клина. У нас на объекте в Новосибирске как-раз ставили китайские задвижки от Кеке Групп – там клин сделан под 12 градусов, а не под стандартные 15, и это дало прирост по ресурсу при работе с целлюлозной массой. Правда, пришлось дополнительно усиливать сальниковый узел, потому что на первых партиях были подтёки после 800 циклов.

Кстати, про материалы. На сайте https://www.zgkkv.ru указано, что они используют AISI 420 для ножа, но по факту мы при замерах получали состав ближе к 420Мod – видимо, свою доработку внесли. Это к вопросу о том, что китайские производители иногда скрывают реальные характеристики в коммерческих целях.

А вот уплотнения... С фторопластом стандартной твёрдости были проблемы при -30°C – дубели. Перешли на армированный графитом вариант, который Кеке Групп как раз предлагают как опцию. Но тут важно смотреть не на цену, а на реальные испытания: мы тестировали три партии, и только в третьей добились стабильного ресурса в 10 000 циклов.

Технологические тонкости производства

Когда посещал их производство в Цинтяне, обратил внимание на линию прецизионной отделки – там шлифуют седло не классическим способом, а с помощью гидроабразивной обработки под давлением 3800 бар. Говорят, это уменьшает риск коррозионного растрескивания, но лично я сомневаюсь насчёт долгосрочного эффекта. Впрочем, по замерам шероховатость действительно получается не более 0,8 мкм.

Их технологи ковки... Запомнился момент с закалкой в азотной среде – утверждают, что это даёт равномерность твёрдости по всему сечению ножа. Но на практике при вскрытии дефектной задвижки мы видели локальные пережоги. Возможно, это была партийная проблема, но факт – технология не идеальна.

А вот с литьём ситуация получше. На участке в 56 620 м2 они организовали контроль по методу рентгеноскопии каждой третьей отливки. Это дорого, но для ответственных объектов типа нефтеперерабатывающих заводов – необходимость. Кстати, именно из-за такого подхода у них уставной капитал 116,87 млн юаней – понятно, куда деньги уходят.

Применение в специфических средах

На углеобогатительной фабрике в Кузбассе ставили их задвижки ножевого типа на пульпу с содержанием абразива до 65%. Через 8 месяцев работы заменили только один комплект уплотнений – считаю хорошим результатом. Правда, пришлось дорабатывать систему промывки – штатная не справлялась с отложениями в зазорах.

А вот с химическими средами сложнее. На производстве серной кислоты при концентрации 92% футеровка из ETFE начала отслаиваться через 4 месяца. Причём сам нож был без повреждений – проблема именно в вспомогательных элементах. Кеке Групп потом предлагали вариант с хастеллоем, но цена становилась неадекватной.

Интересный случай был с целлюлозно-бумажным комбинатом – там задвижки работали с массой, содержащей хлориды. Производитель заявлял стойкость к pitting corrosion, но через год появились точечные поражения на штоке. Выяснилось, что материал не проходил дополнительные испытания по методу ASTM G48 – пришлось им это указывать.

Монтажные нюансы и типовые ошибки

Частая ошибка – монтаж без учёта направления потока. У ножевых задвижек Кеке Групп стрелка на корпусе часто малозаметна, и на одном из объектов в Омске смонтировали задом-наперёд – результат – протечка через 2 недели. Хотя в инструкции чётко указано, но кто её читает...

Ещё момент с обвязкой – многие не учитывают вибрацию от соседних насосов. На ТЭЦ ставили демпферные патрубки, но расчёт был неверный – резонансная частота совпала с рабочими оборотами оборудования. Пришлось переделывать крепления с дополнительными рёбрами жёсткости.

А про тепловое расширение... На трубопроводе с перепадами от -15°C до +120°C осевые компенсаторы должны стоять не дальше 3 метров от задвижки. Узнали об этом дорогой ценой – погнуло шток на одной из линий. Кеке Групп потом даже дополнение к мануалу выпустили после нашего случая.

Сравнение с европейскими аналогами

Если брать DeZURIK – у них ресурс по паспорту выше на 15-20%, но и цена в 2,5 раза больше. При этом для неагрессивных сред разницы практически нет – мы проводили сравнительные испытания на воде с песком 3% концентрации – износ сопоставимый.

А вот с австрийскими ARCA ситуация интереснее – у них лучше система уплотнения, но ремонтопригодность ниже. Замена сальниковой набивки у Кеке Групп занимает 2 часа против 4 у ARCA – проверяли лично на одинаковых DN300.

По документации европейцы выигрывают – у них полные отчёты по каждому этапу испытаний. У китайцев же часто ограничиваются общим сертификатом соответствия. Хотя в последнее время ООО Кеке Групп начали предоставлять протоколы заводских испытаний по запросу – видимо, выходят на международный уровень.

Перспективы развития технологии

Судя по тому, что вижу на выставках, Кеке Групп экспериментируют с полимерными покрытиями на основе PEEK – пробовали на двух объектах, пока результаты противоречивые. Для щелочных сред работает хорошо, а для окислителей – нестабильно.

Интересное направление – интеллектуальные системы диагностики. Они тестируют встраиваемые датчики вибрации – идея в том, чтобы предсказывать износ ножа по изменению спектра колебаний. Но пока это сырая разработка – данные с двух одинаковых задвижек могут отличаться на 30%.

По моим оценкам, следующий шаг – это адаптивные уплотнения, меняющие жёсткость в зависимости от давления. У Кеке Групп есть патенты в этой области, но серийных образцов ещё не видел. Если реализуют – будет прорыв для задвижек ножевого типа работающих в переменных режимах.